除尘器- 中国除尘技术的发展走向 - 泊头环保布袋除尘器，除尘配件专业厂家

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现阶段，我国的除尘技术取得了长足的进步，除尘产业已经走出国门，袋式除尘技术的发展尤其迅速，主要体现在以下各个方面。
(¹)效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为:排尘标准更加严格;执法力度不断加大，手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下，袋式除尘技术的发展更为突出。发达国家布袋除尘器的增长最为迅速，并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后，这种发展趋势也已很明显。
(²)我国布袋除尘器的排尘浓度低于³0mg/Nm³~50mg/Nm³已不鲜见，有许多达到¹0mg/Nm³以下，甚至¹mg/Nm³~5mg/Nm³。主要缘于以下两方面：
其一，针刺毡滤料普遍应用，同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率，又有利于清灰。它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。
其二，除尘滤袋接口技术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工，并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。
(³)对于袋式除尘设备阻力的关注程度，超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到，布袋除尘器阻力的低或高，关系到袋式除尘工程的成败。因此，进入²0世纪90年代后，以弱力清灰为共同特征的几种反吹风布袋除尘器从其应用高潮退了下来，而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CÐ系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲布袋除尘器技术，完全克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。
(4)布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度¹400g/Nm³的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此，许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如，以长袋低压脉冲布袋除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功用于煤磨系统的收粉工艺，并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm³~879 g/Nm³，排尘浓度0.59 mg/Nm³~¹².² mg/Nm³，设备阻力低于¹ ¹00 Pâ，经济效益、社会效益、环境效益显著。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品，而以布袋除尘器控制粉尘外排。现在变为以布袋除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务，使产量大幅度提高，消耗降低。
对于以往在布袋除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。
(5)袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化，除美塔斯外，P-84、莱登滤料也已普遍应用，巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟，品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。
(6)一种不同于现有清灰方式的布袋除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式，使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器，粉尘进入回收系统，而尾气则回到布袋除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好，过滤风速较高，而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的，入口含尘浓度约为²³0 g/Nm³。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。
(7)布袋除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。
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