除尘器- MC脉冲布袋除尘器安装使用需知 - 泊头环保布袋除尘器，除尘配件专业厂家

大量的事实证明，如果不能对除尘器进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短
其使用寿命。因此，必须对袋式除尘器实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。
1 运行中应注意事项
为了使布袋除尘器在沥青混合料拌和机中长期稳定地运行，袋式除尘器在使用中必须注意以下事项：
1)在购买袋式除尘器之前，必须根据生产工艺条件充分研究有关除尘器的技术资料，考虑能否满足严格的环境保护法规要求及大约5年的运行费用，按综合指标进行技术经济比较，从而确定袋式除尘器的规格、型号。
2)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常要及时分析原因并妥善处理。
3)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度,湿度和压力,使袋式除尘器在规定的技术参数下运行,切忌在低于气体露点温度下运动。
4)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
5)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
2 正确的运行操作
2.1 初期运行调试
袋式除尘器的初期运行是指开始使用后2个月之内的运行，在此期间内袋式除尘器容易出现毛病，只有及时发现问题并妥善解决，才能达到袋式除尘器稳定运行的目的。
1)控制风量。为了稳定滤袋压力损失，袋式除尘器运行初期往往采用大幅度提高风量的办法，让气体顺利通过滤袋。此时如果风机的电机过载，可利用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能达到正常状态。所以在开始调节风量时最好观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
2)温度调节。袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温、高湿气体，尤其是初始运行时，若不预热滤袋则容易打湿、网眼会严重堵塞，甚至无法运行。此外，滤袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露造成的滤袋网眼堵塞和 除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
3)压缩空气压力调整。气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。因此，只有把压缩空气的压力和气量调整到设计值时，才能保证袋式除尘器正常启动和运转。 4)除尘效率。滤袋上形成一层粉尘吸附层后其除尘效率应当更好，但由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态，因而测定除尘效率最好从运行若干天或一个月以后进行为好。在袋式除尘器稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般在95% 以上。
5)粉尘的排出。收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以人工排出，但必须按规定的顺序排出。运行初期，经常一天至数天都不排灰，一直达到袋式除尘器的最大容尘量为止，这时按顺序排出。粉尘排出的周期不准确，袋式除尘器就不能形成稳定的运行状态。因此，可利用测定除尘器效率 得到的数据，通过计算决定应该处理的粉尘的周期和数量，但这有待于生产实践予以确认或修正。
6)滤袋吊具的调整。袋式除尘器使用 1~2个月后滤袋会松弛、伸长，一方面相邻的布袋容易相互接触而磨破，另一方面滤袋松弛部分由于粉尘堆积和摩擦而产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生滤袋网眼的堵塞。因此，袋式除尘器安装1~2个月后应进行检查并对滤袋吊具工作长度进行调整。虽然弹簧式滤袋吊挂机构不需要调整，但也应经常检查，必要时更换不合适的弹簧。 2.2 正常负荷运行调试
袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或出现故障，都将影响除尘系统的正常运行。因此要定期对袋式除尘器进行检查和适当的调节，以延长滤袋的使用寿命、降低动力消耗，用最低的运行费用维持其最佳运行状态。
1)利用测试仪器掌握运行状态。袋式除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气 体温度、主电机的电压和电流等数值及其变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：滤袋的清灰 过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；滤袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障，如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞和泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；滤袋室及通道是否有泄漏现象 ；冷却水有无泄漏等。
2)控制清灰的周期和时间。袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素。清灰周期与清灰时间的关系如图1所示，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被清除掉，容易造成滤袋泄漏和破损，所以最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内；如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
3)控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致滤袋破损、滤袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，最好预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分 支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

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