序号 |
检验项目 |
检验方法 或工具 |
检验 频次 |
检验标准和特性 |
1 |
立柱高度 |
拉尺 |
100% |
± |
2 |
立柱垂直度 |
|
100% |
± |
3 |
顶板、低板孔距 |
拉尺 |
100% |
± |
4 |
连接件之间的孔距 |
拉尺 |
100% |
L
>2000时±
L
≤2000时± |
5 |
焊接质量 |
目测或X射线伤、煤油渗透 |
5% |
焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定,不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊等缺陷。焊后应清除焊渣、焊点等焊接残留物。 |
6 |
表面质量 |
目测 |
20% |
表面无毛刺,棱角整齐,表面平整,无明显变形 |
7 |
油漆 |
光电测厚或目测 |
20% |
除上下底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油,除锈等级达到St2标准。漆膜不得有锈蚀现象,涂漆应均匀,颜色一致,不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道,其厚度每道不小于20µm,总厚度不小于100µm。 |
(2)灰斗及其连接件
序号 |
检验项目 |
检验方法 或工具 |
检验 频次 |
检验标准和特性 |
1 |
壁板材料 |
卡尺 |
10% |
Q235 厚度≧8 |
2 |
未注公差尺寸 |
拉尺 |
10% |
≦200时±
>200≦2000时±
>2000时± |
3 |
支座孔位 |
配比 |
100% |
与支座一致 |
4 |
焊接质量 |
目测或X射线擦伤 |
5% |
焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定,不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊接残留物。凡尘气与净气分界处的焊缝应做煤油渗透试验,在一侧涂刷煤油后,另一侧无煤油渗出为合格。 |
5 |
涂装前表面质量 |
目测 |
20% |
表面无毛刺,棱角整齐,表面平整,无明显变形。 |
6 |
油漆 |
光电测厚或目测 |
20% |
除上底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油,除锈等级达到St2标准。漆膜不得有锈蚀现象,涂漆应均匀,颜色一致,不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道,其厚度每道 小于20µm,总厚度不小于100µm。 |
(3)箱体及其连接件
序号 |
检验项目 |
检验方法 或工具 |
检验 频次 |
检验标准和特性 |
1 |
壁板材料 |
卡尺 |
10% |
Q235
厚度≧ |
2 |
未注公差尺寸 |
拉尺 |
10% |
≦200时±
>200≦2000时±
>2000时± |
3 |
支座孔位 |
配比 |
100% |
与支座一致 |
4 |
花板 |
卡尺 |
|
厚度≥ |
5 |
焊接质量 |
目测或X射线探伤 |
5% |
焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定,不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊接残留物。凡尘气与净气分界处的焊缝应做煤油渗透试验,在一侧涂刷煤油后,另一侧无煤油渗出为合格。 |
6 |
涂装前表面质量 |
目测 |
20% |
表面无毛刺,棱角整齐,表面平整,无明显变形。 |
7 |
油漆 |
光电测厚或目测 |
20% |
等缺陷 |
序号 |
检验项目 |
检验方法 或工具 |
检验频 次 |
检验标准和特性 |
1 |
喷吹管材料 |
卡尺 |
10% |
无缝钢管Q235厚度≥ |
2 |
未注公差尺寸 |
拉尺 |
10% |
≦200时±
>200≦2000时±
>2000时± |
3 |
喷吹管直线度 |
专用检具 |
20% |
|
4 |
喷孔间距 |
卡尺/样板 |
20% |
±
|
5 |
喷吹短管与喷吹主管垂直度 |
专用检具 |
20% |
|
6 |
气包 |
|
10% |
气包必须进行彻底清理后,在进行气压试验,其试验压力为工作压力的1.5倍,最低试验压力不低于0.6Mpa。试验完毕用压缩空气进行吹除5min.最后对各开口用塑料布进行封闭保护。 |
7 |
支座孔位 |
配比 |
10% |
支座上下孔位一致 |
8 |
焊接质量 |
目测或X射线擦伤 |
5% |
焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定,不得有烧穿、裂纹、气孔、焊接等缺陷。焊后应清除焊渣、焊点等残留物。 |
9 |
涂装前表面质量 |
目测 |
20% |
表面无毛刺,棱角整齐,表面平整,无明显变形。 |
10 |
油漆 |
光电测厚或目测 |
20% |
除上底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油,除锈等级达到St2标准。漆膜不得有锈蚀现象,涂漆应均匀,颜色一致,不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道,其厚度每道 小于20µm,总厚度不小于100µm。 下列位置不得涂装: 1、 连接螺纹 2、 连接轴与孔 |
对外购定做的滤袋必须抽样检验,每批抽样10%。直径规格:以内径尺寸确定规格。以其外半周的实测值(P/2)及名义值(P0/2)之差作为圆形滤袋半周长的偏差。⊿=±
滤袋的缝合宽度为10~20mm,滤袋的缝线在
(6)袋笼
袋笼材料按设计要求
长度尺寸偏差-10~0mm,袋笼直线度偏差为L/1000,袋笼上部外径尺寸偏差±
袋笼全部接触点焊接处应牢固可靠,表面光滑无毛刺,用线手套擦试表面无刮线感。镀层均匀。从
(7)电磁脉冲阀
按100抽样检验。检验内容:外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固,不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。在规定的工作条件下,应无漏气现象。
(8)星型卸灰阀
按100%抽样检验。检验内容:外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固,不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。进行2小时的试运转,不得有过大的噪声、异响,不得有漏油等现象。
(9)气动元件
按100%抽样检验。检验内容:外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固,不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。
(10)料位计、差压计
外观:不得有破损和缺少。铭牌文字清晰,必须有厂家的合格证和使用说明书。
(11)检插板阀
外观:铭牌文字清晰。紧固件牢固,不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。
(12)出厂标志在、包装、运输和储存
原则:除尘器的各部件必须在全部检查合格后方可包装或进入成品库。包装应符合运输要求。必须有相应的保护措施。包装箱外壁的文字、标记应清晰整齐。
(13)安装检验
A )设备基础
序号 |
检验项目名称 |
允许偏差(mm) |
备注 |
|
1 |
基础标高 |
±20 |
|
|
2 |
基础平面外形尺寸 |
±20 |
|
|
3 |
基础上平面的水平度 |
每米 全长 |
5 10 |
|
4 |
竖向偏差 |
每米 全长 |
5 10 |
|
5 |
预埋地脚螺栓 |
标高 中心距 |
+20 ±2 |
|
6 |
预留地脚螺栓孔 |
尺寸 标高 深度 孔壁的垂直度 |
±10 ±20 ±2 5 |
|
7 |
预埋活动地脚螺栓锚板 |
尺寸 标高 中心位置 水平板 |
±20 -5 ±5 5 |
|
b) 立柱框架
序号 |
检验项目 |
方法或工具 |
允许公差工 (mm) |
备注 |
1 |
灰斗中心距 |
挂线用尺 |
±5 |
|
2 |
进风口法兰纵横向中心线 |
挂线用尺 |
±20 |
|
3 |
灰斗出口标高 |
挂线用尺 |
±5 |
|
4 |
灰斗上下口断面尺寸 |
拉尺 |
±5 |
|
5 |
连接法兰端面垂直度 |
线坠、钢尺 |
2/1000 |
|
6 |
圈梁水平度 |
水准仪用尺 |
0.1% 但<8 |
|
7 |
圈梁对角线 |
拉尺 |
±5 |
|
c) 本体安装
序号 |
检验项目 |
方法或工具 |
允许公差 (mm) |
备注 |
1 |
箱板垂直度 |
挂线用尺 |
<0.1% |
|
2 |
箱体水平对角线 |
拉尺 |
±5 |
|
3 |
箱体安装水平对角度 |
挂线用尺 |
0.1% 但<8 |
|
4 |
壳体平面度>200≤2000时 >2000≤4000时 >4000≤8000时 >8000时 |
水准仪用尺 |
±
±
±
± |
|
5 |
喷吹管中心与滤袋中心偏差 |
专用检距 |
± |
|
6 |
进出风管中心 |
挂线用尺 |
±10 |
|
7 |
进出风管标高 |
拉尺 |
±5 |
|
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